燒結工藝是鋼鐵生產(chǎn)原料預處理的重要方法之一,目前在世界各國廣泛的應用。

燒結環(huán)冷機是燒結機的主要配套設備,也是整個燒結工藝的重要環(huán)節(jié)。由于每年定期檢修耗時較長,嚴重影響生產(chǎn)效率。本文燒結環(huán)冷機廠家通過深入研究環(huán)冷機設備結構形式和構件組成,利用快速換模技術(Single Minute Exchange of Die,簡稱SMED)的原理，優(yōu)化施工工序，把大部分的施工任務放在非停機時間來完成,以達到縮短停機時間的目的，解決了以下幾方面的實際問題：

(1)認真分析環(huán)冷機傳統(tǒng)的安裝維修工藝流程,找出影響施工進度的關鍵點和可以深入挖潛改造的環(huán)節(jié),提出改進工藝流程的技術措施,分析了傳統(tǒng)的設備更換方法及存在的問題。

(2)在系統(tǒng)研究SMED原理基礎上,首先將環(huán)冷機拆裝工序模塊化;運用SMED原理,將內(nèi)部切換時間外部化,通過六個技術環(huán)節(jié)的改進,將設備更換和調(diào)整的時間縮短了1/5,達到了預定目標。

(3)將快速換模技術應用于某鋼廠二期燒結環(huán)冷機改造工程項目,應用快速換模技術,重新規(guī)劃了環(huán)冷機拆裝工藝流程,結果表明,可以有效降低維修成本、減少生產(chǎn)損失,充分說明快速換模技術應用于鋼鐵企業(yè)檢修領域是有效可行的,對企業(yè)中檢修施工優(yōu)化有借鑒意義。